MIXPROOF ASEPTICA

Concepto

La válvula aséptica antimezclas Alfa laval es un doble sistema avanzado de válvula a prueba de bloqueo de mezcla y purga para uso en procesos asépticos que requieren un ambiente libre de contaminantes. La válvula permite el flujo simultáneo de dos productos o fluidos diferentes a través de ella sin riesgo de contaminación cruzada. El diafragma en una sola pieza garantiza un sellado hermético y evita la intrusión de la atmósfera, incluso durante picos de presión no deseados.

Presenta un diseño flexible y modular que la hace fácil de configurar.
Se puede configurar con una amplia gama de componentes, incluido elevador de asiento, sensor de temperatura o trasmisor. Su diseño permite un mantenimiento fácil y rápido.
Aplicación
La válvula está diseñada para su uso en aplicaciones de procesos asépticos en industrias lácteas, de alimentos, bebidas y muchas otras.
Beneficios
- Higiene excepcional para máxima seguridad del producto y mínimas pérdidas
- Flexibilidad y modularidad para cumplir prácticamente cualquier requisito
- Mayor tiempo de actividad debido a la capacidad de limpieza excepcional
- Hasta un 45% de ahorro con respecto a otras válvulas asépticas
- Facilidad de mantenimiento y sustitución de piezas

La válvula aséptica antimezclas Alfa laval es un doble sistema avanzado de válvula a prueba de bloqueo de mezcla y purga para uso en procesos asépticos que requieren un ambiente libre de contaminantes. La válvula permite el flujo simultáneo de dos productos o fluidos diferentes a través de ella sin riesgo de contaminación cruzada. El diafragma en una sola pieza garantiza un sellado hermético y evita la intrusión de la atmósfera, incluso durante picos de presión no deseados.
Presenta un diseño flexible y modular que la hace fácil de configurar. Se puede configurar con una amplia gama de componentes, incluido elevador de asiento, sensor de temperatura o trasmisor. Su diseño permite un mantenimiento fácil y rápido.

Diseño estándar
La válvula aséptica alfa laval, se componen básicamente de los siguientes elementos: cuerpo de la válvula, tapón/diafragma de la válvula, actuador y accesorios de limpieza que permiten una amplia gama de aplicaciones asépticas. Compuesto por teflón (PTFE) y EPDM reforzado, el diafragma crea un sello hermético para garantizar las condiciones de procesamiento aséptico.
La cámara de detección de fugas permite la inspección visual sin tener que desmontar la válvula además de aportar información avanzada sobre el desgaste de las piezas.
El conjunto general presenta pocas piezas móviles que contribuyen a una operación confiable y a costos de mantenimiento reducidos.

Cuando la actuación principal está activada, las cuatro válvulas funcionan simultáneamente. Las dos válvulas de producto se abren y las dos válvulas de detección de fugas se cierran para evitar el derrame de producto. Los diagramas de trabajo de las válvulas indican la presión máxima de funcionamiento para cada caso.
Las líneas de producto están separadas por dos asientos individuales (dos válvulas normalmente cerradas) y una cámara de fugas estéril que actúa como barrera para evitar la mezcla del producto y proporcionar una indicación inmediata de cualquier fuga en cualquiera de los dos sellos del tapón. Dos pequeñas válvulas de detección de fugas (NO/NO o NC/NO) controlan el flujo de vapor dentro y fuera de la cámara de fuga; estos deben mantenerse limpios y estéril cuando las válvulas principales están cerradas. Como opción, una de las dos válvulas de detección de fugas se puede suministrar como válvula de desvío para mantener el flujo de vapor, asegurando una continua barrera de vapor durante la principal actuación del conjunto. Se puede usar una válvula de desvío para controlar el flujo de vapor para evitar la cámara de fuga. En la línea de salida de vapor, se puede instalar una SSV aséptica adicional con el fin de construir un depósito de condensado y así enjuagar la cámara de fugas después del funcionamiento principal.